石油、化工及煤化工工艺流程复杂，具有高温、高压、临氢、有毒和易燃易爆等特点，所以对控制系统要求高。之前，我国大中型石油、化工及煤化工行业重大工程主要工艺技术和与之配套的自动化成套控制系统基本从国外进口，但国内自动化系统经过十多年的飞速发展，也已经在重大石油、化工及煤化工装置中成功应用。研制和集成面向石油、化工及煤化工等重大工程自动化成套国产化控制系统，是确保石油、化工及煤化工行业的安全以及国民经济健康发展的必然要求。

石油/化工/煤化工装置安全仪表系统(SIS)简介

石油、化工及煤化工安全仪表系统，Safety Instrumented System，简称SIS；又称为安全联锁系统(Safety Interlocking System)。主要为工厂控制系统中报警和联锁部分，对控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制，是工厂企业自动控制中的重要组成部分。

安全仪表系统应具备高的可靠性、可用性和可维护性。在生产装置(比如压缩机，泵的联锁)的开车、停车阶段，运行以及维护操作期间，对人员健康、装置设备及环境提供安全保护。无论是生产装置本身出现的故障危险，还是人为因素导致的危险以及一些不可抗拒因素引发的危险，SIS系统都应立即做出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险的发生和事故的扩散，使危害减少到最小。

石油/化工/煤化工装置安全仪表系统（SIS）应用

装置SIS系统的设计要求

l  可靠性原则

为了保证工艺装置的生产安全，安全仪表系统必须具备与工艺过程相适应的安全完整性等级SIL（Safety Integrity Level）的可靠度。对此，IEC 61508进行了详细的技术规定。对于安全仪表系统，可靠性有两个含义，一个是安全仪表系统本身的工作可靠性；另一个是安全仪表系统对工艺过程认知和联锁保护的可靠性，还应有对工艺过程测量，判断和联锁执行的高可靠性。

l  可用性原则

可用性是指安全仪表系统在一个给定的时间点能够正确执行功能的概率。为了提高系统的可用性，安全仪表系统应具有硬件和软件自诊断和测试功能。安全仪表系统应为每个输入工艺联锁信号设置维护旁路开关，方便进行在线测试和维护同时减少因安全仪表系统系统维护造成的停车。

l  独立性原则

随着安全标准的推出以及对安全系统重视度的不断提高，安全仪表系统的认证也变得越来越重要，系统的设计思想，系统结构都须严格遵守相应国际标准并取得权威机构的认证。安全仪表系统必须获得IEC 61508相应SIL等级的认证。

l  故障安全原则

安全仪表系统的元件，设备，环节或能源发生故障或者失效时，系统设计应当使工艺过程能够趋向安全运行或者安全状态。

l  诊断与在线维护原则

SIS应具有硬件和软件自诊断及测试功能。SIS应为每个输入工艺联锁信号设置维护旁路开关，方便进行在线测试和维护。

TSxPlus系统典型应用网络图

TSxPlus系统业绩举例

1.    广饶县东兴化工有限公司，6000吨/年氯代丙烯氯系列产品装置及罐区SIS系统

2.    盘锦远孚化工有限公司辽滨分公司，40万吨/年异辛烷及6万吨/年正丁烷异构化联合装置SIS系统

3.    山东恒昌聚材化工科技股份有限公司，合成氨改造项目SIS系统

4.    万华化学(宁波)容威聚氨酯有限公司，聚醚装置SIS改造项目

5.    吉林省新大石油化工有限公司，液化气罐区、气分改造项目SIS系统

6.    宁夏宝廷新能源有限公司，煤焦油及低碳烷烃循环利用项目SIS系统

7.    濮阳远东化工有限公司，3000吨/年丙烯醛装置新增ESD系统

8.    济南圣泉集团股份有限公司，橡胶树脂车间SIS系统

9.    山东省舜天化工集团有限公司，合成氨装置SIS改造

10.   淄博奥帆化工科技公司，年产1万吨二氯甲烷和年产1万吨五氟丙烷制冷剂项目厂区SIS改造